渣浆泵使用循环水主要是为了实现冷却、润滑和清洁等功能,以保证渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命,以下是具体原因: 冷却作用 降低泵体温度:渣浆泵在工作时,叶轮高速旋转,与渣浆之间产生剧烈的摩擦,同时电机驱动也会产生一定的
拆卸泵盖和轴封压盖:使用相应的工具,按照顺序逐步拆卸泵盖上的螺栓,将泵盖与泵体分离。然后再拆卸轴封压盖的螺栓,将压盖取下,注意保存好拆下的螺栓和螺母等零部件,避免丢失。 取出旧盘根:用工具(如螺丝刀或专用的盘根取出器)
渣浆泵在运行中需要检查的内容涉及多个方面,主要包括以下几点: 运行参数方面 流量:通过流量计或观察管道内浆液流动情况,确认流量是否稳定且符合工艺要求。若流量突然下降或波动较大,可能是泵的叶轮磨损、堵塞,或者管道
选择砂泵或渣浆泵时,需要综合考虑介质特性、工作环境、性能要求、经济成本等多个因素,以下是具体的参考要点: 介质特性 颗粒类型与大小:如果介质中的颗粒主要是砂粒,且粒径相对较小、较为均匀,一般几毫米左右,可选砂泵;若颗粒
渣浆泵在抽沙吸沙工况中应用广泛,吸沙抽沙工况需要选择耐磨材质的渣浆泵如高铬合金材质并且要根据参数需求选择合适的型号。 渣浆泵选型要点 流量和扬程:根据抽沙吸沙的工作量和输送距离、高度等实际需求来确定。一般来说,
矿区沉淀池渣浆泵是用于矿区沉淀池内渣浆输送的关键设备,以下我们从矿区沉淀池工况对渣浆泵的要求结合渣浆泵选型要点来介绍一下沉淀池渣浆泵应该怎样进行选型。 矿区沉淀池工况对渣浆泵的要求 过流能力强:矿区
液下渣浆泵的搅拌叶片主要有搅拌混合、防止沉淀、提高吸浆效率、优化叶轮工作环境等作用,以下是具体介绍: 搅拌混合:液下渣浆泵常应用于含有固体颗粒的浆液输送场景,如选矿厂的矿浆输送、污水处理厂的污泥输送等。搅拌叶片能够对浆
立式渣浆泵与卧式渣浆泵在多个方面存在区别,具体如下: 安装方式 立式渣浆泵:通常采用立式安装,泵轴垂直于地面,电机位于泵的上方,通过联轴器与泵轴相连。这种安装方式使得泵的占地面积较小,特别适用于空间有限的场所,如一些狭
洗煤厂需处理多种介质,工况复杂,会使用多种类型的泵,主要包括渣浆泵、煤泥泵、清水泵、砂浆泵等,下面我们来一一了解下各种类型泵的主要应用场景和优势: 渣浆泵 应用场景:在洗煤厂的煤泥水系统中,渣浆泵用于输送含有大量煤渣、
抽淤泥可根据淤泥的特性、工作环境和输送要求选择合适的泵,常见的有以下几种: 潜水抽沙泵 适用场景:特别适用于水下淤泥抽取作业,如河道、湖泊、池塘等底部淤泥的清理。在城市环保水体治理项目中,常利用潜水抽沙泵对河道
立式渣浆泵 优点 占地面积小:立式结构使其在安装时占用的地面空间较小,尤其适用于空间有限的工作场所,能够更有效地利用空间进行设备布局。 抗气蚀性能较好:由于叶轮通常位于液位以下,吸入性能较好,能够有效减少气蚀现
卧式渣浆泵在洗煤行业的多个环节有着广泛的应用场景。但是在选型上需要根据实际需求的工况,下面我们就来介绍一下洗煤卧式渣浆的结构特点、性能、应用和选型要点。 结构特点 单级单吸或多级单吸:单级单吸结构简单,维修方便,适用于中小流量
筒式油脂润滑托架 结构紧凑:由托架和轴承组件两部分构成,整体结构较为紧凑,占用空间小,适用于空间有限的安装场所 。 维护简便:采用油脂润滑,无需复杂的润滑系统,无漏油风险,日常维护工作量小,且转子调整方便,可串
液下渣浆泵具有以下性能特点: 结构设计特点 立式单级单吸悬臂式结构:这种结构使得泵体较为紧凑,易于安装和维护,能够适应不同的工作环境和安装空间要求. 半开式叶轮与搅拌叶片:叶轮为半开式,并在叶轮叶片进口延伸处设
机械密封问题 原因 : 安装不当:安装过紧会使机械密封的弹簧过度压缩,导致动环和静环贴合过紧,摩擦增大,温度升高,加速磨损和老化;安装过松则机械密封与泵轴或泵壳之间的配合间隙过大,无法有效密封。 质量问
一、矿浆输送与给料 磁选机在运行过程中,稳定的矿浆供应至关重要。渣浆泵的作用便是将矿浆从矿浆池或其他来源稳定地输送至磁选机的进料口。以铁矿石磁选为例,含有铁矿物颗粒与脉石矿物颗粒的混合矿浆,在渣浆泵的持续输送下
渣浆泵在输送介质时,其含固率是一个重要的参数,这个参数会因渣浆泵的类型、规格、设计以及应用场景的不同而有所差异。让我们来详细了解一下渣浆泵输送介质的含固率。 对于普通渣浆泵来说,它们可以输送的介质含固率通常
矿浆输送过程中,选择合适的泵类型至关重要。常见的矿浆输送泵有以下几种: 1. 渣浆泵:渣浆泵是矿浆输送中最为常见的泵型之一。它以其耐磨和耐腐蚀的性能著称,能够适应矿浆中固体颗粒的磨损和化学腐蚀。例如,
在输送磨蚀性介质时,渣浆泵应注意材料选择、叶轮设计、选型、运行速度控制、润滑和冷却、定期维护和更换部件以及管道设计等方面,以降低磨损,提高泵的耐用性和运行效率。
在冶金工业领域,渣浆泵发挥着重要作用,主要应用于以下几个方面: 有色金属湿法冶炼:渣浆泵被广泛应用于各类高磨蚀性的浆体输送,例如锌冶炼中的浓密机底流泥,铜、金、镍、钴等湿法冶炼过程中产生的阳极泥,以及各种有色金属湿法冶