在输送磨蚀性介质时，渣浆泵应注意材料选择、叶轮设计、选型、运行速度控制、润滑和冷却、定期维护和更换部件以及管道设计等方面，以降低磨损，提高泵的耐用性和运行效率。

以下是应注意的几个要点：

1.  材料选择。过流部件，如叶轮、泵壳和护套等，应采用高耐磨的材料。例如，高铬铸铁、耐磨橡胶、陶瓷内衬等，以增强其抗磨蚀能力。像一些硬度高、韧性好的合金材料也常用于制造耐磨损的部件。

2.  叶轮设计。优化叶轮的形状和结构，减少介质对叶轮的直接冲击和磨损。例如，采用后弯式叶轮设计，可以降低叶轮出口处的流速，减轻磨损。合理设置叶轮叶片的数量和角度，以提高渣浆泵的效率和耐磨性。

3.  渣浆泵的选型。选择合适的泵型和规格，确保其能够适应磨蚀性介质的特性和流量、扬程要求。过大或过小的渣浆泵都可能导致磨损加剧。考虑使用耐磨性能更好的特种渣浆泵。

4.  运行速度控制。适当降低泵的运行速度，因为较高的转速通常会增加磨损程度。可以通过变频器等设备来调节渣浆泵的转速。

5.  润滑和冷却。确保轴承等关键部件得到良好的润滑和冷却，以延长其使用寿命。定期检查和更换润滑油或润滑脂。

6.  定期维护和更换部件。制定定期的检查和维护计划，及时发现磨损严重的部件并进行更换。对叶轮、护套等磨损部件进行定期测量和评估。

7.  管道设计。进出口管道应尽量减少弯头和变径，以降低阻力和局部磨损。管道内壁也可采用耐磨材料进行衬里处理。

8.  介质预处理。如果可能，对磨蚀性介质进行预处理，如减小颗粒大小、降低浓度等，以减轻对渣浆泵的磨损。