渣浆泵叶轮设计具有以下几个关键要求：

1. 高效的水力性能：叶轮的设计应保证其具有良好的水力性能，能够将旋转机械能有效地转化为流体的动能和压力能，实现高效的能量转换，从而提高渣浆泵的工作效率。

2. 出色的耐磨性能：由于渣浆中通常含有大量固体颗粒，叶轮必须具备卓越的耐磨性能。可以采用耐磨性能优异的材料制造叶轮，或者在叶轮表面进行耐磨处理，如堆焊耐磨层，以提高叶轮的耐用性。

3. 强大的抗堵塞能力：叶轮的流道设计应足够宽敞，以防止固体颗粒在流道中堆积和堵塞。同时，合理的叶片形状和角度有助于减少堵塞的风险，确保渣浆泵的稳定运行。

4. 优良的强度和刚度：叶轮应能够承受渣浆的冲击和离心力的作用，在长期运行中不发生变形或损坏，确保渣浆泵的使用寿命。

5. 良好的平衡性能：叶轮的设计应保证其在旋转时的动平衡性能良好，以减少振动和噪音，延长轴承和密封的使用寿命。

6. 适应工况变化的能力：叶轮应能在一定范围内适应流量和扬程的变化，保持相对稳定的性能，满足不同工况下的输送要求。

7. 优化的叶片数量和角度：叶片数量和角度的选择应综合考虑渣浆的性质、泵的流量和扬程要求等因素，以实现最佳的输送效果，提高渣浆泵的整体性能。

8. 便于制造和维护的设计：叶轮的设计应考虑制造工艺的可行性和成本，同时便于后期的维护和维修，降低维护成本。

在一些高磨损工况下，为了增强叶轮的耐磨性和使用寿命，可以采用双相不锈钢制造叶轮，并在其表面堆焊碳化钨等耐磨材料。此外，对于处理大颗粒渣浆的泵，可以设计更宽的流道和特殊形状的叶片，以提高抗堵塞能力，确保泵的稳定运行。