1.  基本参数：流量：根据浮选工艺中矿浆的输送量需求来确定渣浆泵的流量，要保证渣浆泵能够在单位时间内输送足够的矿浆，满足生产流程的需要。一般会考虑浮选作业的处理量以及后续作业（如精矿输送、尾矿排放等）对矿浆流量的要求。

    扬程：要依据矿浆在浮选工艺中需要被提升的高度、管道阻力以及其他可能的压力损失来选择合适扬程的渣浆泵，确保矿浆能够顺利输送到指定位置。

2.  固液特性：固体颗粒含量与粒度：了解矿浆中固体颗粒的含量和粒度分布情况非常重要。如果固体颗粒含量高且粒度较大，需要选择过流部件耐磨性强的渣浆泵，如采用高硬度耐磨材料制作的叶轮和泵壳，以防止过度磨损，延长渣浆泵的使用寿命；对于颗粒较细的矿浆，则可以根据实际情况选择耐磨性相对适中的渣浆泵。

    矿浆密度：矿浆密度较大时，会增加渣浆泵的负荷，需要选择功率足够、能够承受较大压力的渣浆泵，以保证正常输送矿浆；而密度较小的矿浆，对泵的功率要求相对较低，但也要确保泵的性能能够满足工艺需求。

    酸碱度（pH 值）：如果矿浆的 pH 值呈酸性或碱性较强，就需要选择具有良好耐腐蚀性的材料制作的渣浆泵，或者对渣浆泵的过流部件进行特殊的防腐处理，防止被矿浆腐蚀。

3.  浮选工艺特点：浮选药剂影响：部分浮选药剂可能对渣浆泵的材质有一定要求，或者可能影响矿浆的性质（如粘度等），进而影响泵的选型。如，某些药剂可能会使矿浆的粘度增加，此时就需要选择能够适应高粘度矿浆输送的渣浆泵，可能需要考虑泵的叶轮设计、功率等因素，以确保有足够的动力来推动高粘度的矿浆。

    精矿泡沫含量：如果浮选后的精矿中泡沫含量较高，可能需要考虑使用专用的泡沫渣浆泵，泡沫渣浆泵在结构上进行了特殊设计，能够更好地处理含有大量泡沫的矿浆，避免泡沫对泵的运行产生不利影响，如气蚀、堵塞等。