旋流器选择配套的渣浆泵要根据旋流器参数和物料的特性、管道系统布置情况，在此基础上选择合适流量参数的渣浆泵。

首先确定旋流器参数

处理量：明确旋流器的设计处理量，这是选择渣浆泵的基础。通常可参考旋流器的产品说明书或技术参数表，例如一个 400mm 直径的旋流器，处理量可能在 100-200 立方米 / 小时左右。

工作压力：不同类型和规格的旋流器对进口压力有不同要求，一般在 0.05-0.3MPa 之间，需由渣浆泵的扬程来提供。

颗粒特性：了解旋流器处理介质中固体颗粒的含量、大小和硬度等。若颗粒含量高、粒径大或硬度大，需要渣浆泵有更好的通过能力和耐磨性。

选择渣浆泵

流量匹配：渣浆泵的额定流量应稍大于旋流器的处理量，以应对流量波动或系统损失，一般建议泵的流量比旋流器处理量高 10%-20%。比如旋流器处理量为 100 立方米 / 小时，渣浆泵的额定流量可选择 110-120 立方米 / 小时。

扬程匹配：根据旋流器的工作压力需求以及管道阻力损失等，计算所需的渣浆泵扬程。要保证渣浆泵的扬程能够克服从泵出口到旋流器进口的管道阻力、旋流器进口所需压力以及两者之间的高差等。

材质选择：根据介质特性选择渣浆泵的材质。如果介质具有腐蚀性，如酸性或碱性废水，可选择不锈钢、衬氟、陶瓷等耐腐蚀材料的泵；对于磨损性强的介质，需采用高铬合金等耐磨材质的渣浆泵。

性能曲线：具有陡峭性能曲线的渣浆泵更适合与旋流器配套运行。当系统流量因入选物料或合格介质变化而改变时，能使旋流器入口压力在较小范围内波动，保证旋流器内部流动状态稳定。

考虑管道系统

管道布置：合理规划从渣浆泵到旋流器的管道走向，尽量减少弯头、三通等管件的使用，以降低管道阻力损失。管道应保持一定的坡度，便于介质流动和排空。

管径选择：根据渣浆泵的流量和介质流速要求，选择合适的管径。管径过大可能导致流速过低，使固体颗粒沉淀；管径过小则会增加管道阻力，影响泵的性能和旋流器的进料压力。

系统调试与优化

安装与连接：按照设备安装说明书，正确安装渣浆泵和旋流器，并确保两者之间的管道连接牢固、密封良好，避免泄漏。

试运行与调整：在系统试运行阶段，密切观察渣浆泵和旋流器的运行状态，包括泵的压力、流量、电机电流，以及旋流器的分离效果等。根据实际情况，对渣浆泵的转速、阀门开度等进行调整，使系统达到最佳运行状态。