在选矿厂的尾矿输送中，确定渣浆泵合适的流量和扬程需要综合考虑多方面因素，以下为你详细介绍：

确定合适的流量

根据选矿厂生产规模：首先要明确选矿厂的日处理矿石量，以及尾矿产出率。若选矿厂每日处理矿石 5000 吨，尾矿产出率为 70%，则每日产生尾矿 3500 吨。再根据尾矿的输送时间要求，计算出每小时需要输送的尾矿量。如果要求在 20 小时内完成输送，则每小时输送尾矿量为 175 吨。结合尾矿的密度，将质量流量转换为体积流量。假设尾矿密度为 1.5 吨 / 立方米，则体积流量约为 116.7 立方米 / 小时。

考虑工艺波动和余量：选矿厂的生产过程可能会存在一定的波动，为了确保在各种工况下都能正常输送尾矿，需要在计算流量的基础上预留一定的余量。一般余量可控制在 10% - 20% 左右。以上述例子为例，考虑 15% 的余量后，合适的流量约为 134.2 立方米 / 小时。

结合管道布置和系统要求：管道的管径、长度、走向以及输送系统中的其他设备（如阀门、弯头、三通等）都会对流量产生影响。如果管道较长、管径较小或者管件较多，会增加管道阻力，导致流量损失。因此，在确定流量时，需要根据实际的管道布置情况进行修正。

确定合适的扬程

计算垂直提升高度：测量尾矿从选矿厂的排放点到尾矿库的最高点之间的垂直高度差，这是确定扬程的重要组成部分。如尾矿排放点与尾矿库最高点的垂直高度差为30米，则这部分扬程为30米。

计算管道阻力损失：根据管道的材质、管径、长度、粗糙度以及尾矿的流速等参数，计算尾矿在管道中流动时的沿程阻力损失和局部阻力损失。

考虑尾矿性质和流速影响：尾矿的密度、粘度、颗粒度等性质会影响其在管道中的流动特性，进而影响扬程。一般来说，尾矿密度越大、粘度越高、颗粒度越大，所需的扬程就越高。此外，尾矿的流速也会对扬程产生影响，流速过快会增加管道阻力，需要更高的扬程；流速过慢则可能导致尾矿沉淀堵塞管道。因此，需要根据尾矿的实际性质和合理的流速来调整扬程。

预留一定的扬程余量：为了应对生产过程中的变化和不确定性，如管道堵塞、尾矿性质波动等，需要在计算扬程的基础上预留一定的余量。余量一般可控制在 10% - 15% 左右。假设上述计算得到的总扬程为50米，考虑12% 的余量后，合适的扬程约为56米。