单级单吸或多级单吸：单级单吸结构简单，维修方便，适用于中小流量和扬程的洗煤工况；多级单吸则可通过多级串联实现高扬程输送，满足长距离输送煤浆的需求。

双泵壳结构：泵体和泵盖带有可更换的金属内衬或橡胶内衬，外泵壳常采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢，方便更换过流部件，降低维修成本。

可调节间隙：轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，可确保泵的高效运行，同时在维修时可以整体拆出，简单方便。

性能优势

高耐磨性：过流部件采用高铬耐磨合金铸铁等耐磨材料制造，能有效抵抗煤浆中的煤矸石、煤粉等固体颗粒对泵体的磨损，延长泵的使用寿命，降低维修成本。

良好的汽蚀性能：具有较低的汽蚀余量，能够在一定程度上减少汽蚀现象的发生，提高泵的运行稳定性和可靠性，适用于输送含有一定气体的煤浆。

大流量高扬程：可根据洗煤厂的具体需求选择不同规格和型号的泵，以满足大流量、高扬程的输送要求，确保煤浆能够高效地从洗煤设备输送到指定地点。

密封形式

填料密封：结构简单、成本较低，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。

副叶轮密封：利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封作为停车密封。可以在没有轴封水的情况下运行，不稀释矿浆、密封效果好等特点，但将增加功率消耗。

机械密封：采用国际领先的密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件，具有较高的抗磨性和抗震性。

应用领域

重介选煤：在重介选煤工艺中，用于输送含有磁铁矿粉等加重质的煤浆，将煤浆输送到旋流器、磁选机等设备中进行选煤作业。

煤泥输送：洗煤过程中会产生大量的煤泥，卧式渣浆泵可将煤泥输送到煤泥处理设备，如压滤机、离心机等，进行脱水处理，实现煤泥的回收和再利用。

尾矿排放：选煤厂的尾矿中含有大量的煤矸石和煤粉等固体颗粒，卧式渣浆泵可将尾矿输送到尾矿库或指定的排放地点，进行安全环保的处理。

选型要点

流量和扬程：根据洗煤厂的生产规模和工艺流程，确定所需渣浆泵的流量和扬程。一般来说，流量应满足洗煤系统的最大处理能力，扬程则要考虑输送距离、管道阻力等因素。

煤浆特性：包括煤浆的浓度、颗粒大小、硬度、腐蚀性等。对于高浓度、大颗粒、强磨损性的煤浆，应选择耐磨性更好的过流部件材质和更适合的密封形式；对于有腐蚀性的煤浆，则需要选用耐腐蚀的材料。

运行环境：考虑洗煤厂的工作环境，如温度、湿度、粉尘等。在高温环境下，需要选择耐高温的轴承和密封件；在粉尘较大的环境中，要注意泵的防护和清洁。