国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临一个机械加工刀具选择的问题，这是由其产品基本性能决定的，渣浆泵最主要的特点是运输流体通路均具有很高的耐磨或耐腐蚀性能，故适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其产品广泛应用于矿山、冶金、石油、煤炭、交通、电力、建材及市政工程等项目，用于采矿、清淤，输送尾、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆的运输。目前国内大部分渣浆泵的耐磨零部件材质均采用高铬铸铁，高铬铸铁铸造硬度能高达HRC65左右，是当前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生产工艺复杂，自80年代开始在我国应用到90年代，其机械加工一般采用硬质合金刀具，加工工艺复杂，成本高而效率低下，其高难度的机械加工一直困扰着众多的机械加工厂家。

　　陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数，不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生产效率。

　　陶瓷刀具在众多的渣浆泵生产厂家的使用证明，其确实能解决高铬铸铁的机械加工难点，不但能有效降低生产成本，而且能大幅度提高生产效率。渣浆泵耐磨零件一般包括护套（蜗轮）、护板（前护板、后护板）、叶轮、副叶轮、减压盖等，以下对部分耐磨件的加工进行具体的工艺流程分析：

　　一、采用普通刀具加工加工工艺：铸造——退火——切削加工——淬火
　　简要分析：该工艺历经两次热处理，周期长，成本高，对于有配合要求的护板和护套，不退火直接加工，只能采用低速切削，生产效率实在太低。

　　二、采用陶瓷刀具加工加工工艺：铸造——切削加工
　　简要分析：1、减少两道热处理工序，大大降低能源费用，生产周期短。2、采用陶瓷刀具，可不退火直接进行粗、精加工，不但减少两道热处理工序，节省大量的能耗费用，且能以较高速切削加工，大幅度提高生产效率，能以较少的设备满足生产的需要或同样的设备满足更高产量的需求。

　　目前国内有不少生产陶瓷刀具的厂家，刀具材质种类较多，性能差异较大，要很好解决高铬铸铁的切削加工，对陶瓷刀具的正确选择极其重要，若选择不当，不但影响您推广陶瓷刀具的使用，从而影响您的生产，而且会导致你对陶瓷刀具失去信心，从而一直采用普通刀具加工，影响公司的发展。

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