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渣浆泵、脱硫泵的正确运行及一般故障的排除
渣浆泵的运行与维护
  一渣浆泵、脱硫泵的运转
  1.1 启动
  启动前按下列步骤检查整个机组:
  ⑴泵安装在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,拧紧全部地脚螺栓,以防振动。
  ⑵管路和阀门应加支撑,不得把管路及阀门重量压在泵上。
  ⑶对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵,用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙(对于机械密封式渣浆泵,应先调整叶轮间隙,再调整机械密封)。
  ⑷脱开电联轴器,开动电机,检查电机转动方向,应保证泵轴按泵体(或托架)上所标记的箭头方向转动,严禁电机带泵反转,否则叶轮将脱落而造成事故。
  ⑸直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,以免引起振动和磨损。
  ⑹在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,以便于泵的检修。
  ⑺对于付叶轮加填料组合式密封,应检查填料处泄漏量:启动前,先打开轴封水,如果泄漏量过大,应拧紧填料压盖螺母,直至泄漏呈点滴状为止。开泵后,如果泄漏量不大,且填料发热,可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热,则停泵,使之冷却,调整填料压盖螺母,放松填料,使泄漏量稍增大,重新开泵,待填料与轴套磨合后,再调整压盖螺母,减少泄漏量。
  ⑻对于机械密封,在泵启动前,应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净),启动轴封泵、打开轴封水管路阀门,人工转动泵轴,如有滴漏现像说明轴封端面有脏物存在,应将压盖螺栓松开用清水冲洗机械密封后,再将压盖压紧。检查无泄漏,表明安装正确。启动轴封泵,轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1MPa以上,待轴封水进入密封箱腔体五分钟后,再起动渣浆泵。
  ⑼泵在抽送渣浆前,在可能的情况下用清水启动。
  1.2 运转
  ⑴运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组合式密封,应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵,不允许在无轴封水或水压不足状态下运行。
  ⑵定期检查托架的使用情况,定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热,托架备有内外两组冷却系统,必要时可加冷却水。预留的冷却水接口、冷却水压力参考表1。
  1.3 停泵
  停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵。停泵五分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净,以防堵管。
  二.维护保养
  为使泵安全经济地运行,应注意日常的维护,维护保养请注意以下几个方面:
  2.1 轴封维护
  定期检查轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组合式密封,要求始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料;对于机械密封,要确保高压轴封水的供给。
  轴封水压、水量应符合要求。
  2.2 叶轮调整
  为使泵合理运行,对于付叶轮加填料组合式渣浆泵,应及时调整叶轮的轴向间隙密封。一般地,对付叶轮加填料密封形式的泵,叶轮向前调整有利于泵性能,向后调整可增加轴封效果,故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵,然后按叶轮调整方法进行即可。
  2.3 轴承润滑
  定期检查托架中轴承和润滑油的情况,一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后,轴承温度小于50℃时,建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50℃时,建议每运转2000小时换一次油。用户可根据实际情况确定换油周期。

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标签:天祥科技
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