渣浆泵电流过大的原因可能有很多，其中最常见的一个原因就是选型不准电机和流量扬程不匹配，选择的电机功率过小，超负荷运行。除此之外以下这些问题也可能导致电流增大：

1. 浆体浓度过高：当输送的浆体中固体颗粒含量过大时，会导致渣浆泵的负载增加，使泵的摩擦力增大，从而导致电流增大。例如，如果原本设计输送浓度为30%的矿浆，但实际输送的浓度却达到了50%，这种情况下，泵的电流会显著上升。持续的高负荷运行可能导致泵的磨损加剧，缩短使用寿命，甚至损坏设备。

2. 叶轮与泵壳之间有摩擦或卡住：这种情况可能是因为叶轮安装不当、泵壳变形或有异物进入泵内等原因导致的。摩擦或卡住会使泵的运行阻力增大，从而导致电流上升。如果长时间未及时处理，可能会导致泵的叶轮和泵壳磨损，甚至损坏设备。

3. 电机故障：电机本身出现问题，如绕组短路、绝缘老化等，也可能导致渣浆泵电流增大。电机的故障可能导致泵无法正常运转，甚至引发火灾等安全事故。

4. 泵轴弯曲：如果泵轴在运输或安装过程中受到碰撞而弯曲，会使叶轮运转不平稳，从而增加阻力，使电流升高。泵轴的弯曲可能导致泵的运行效率降低，磨损加剧，甚至损坏设备。

5. 轴承损坏：轴承损坏是导致渣浆泵运转阻力增大的常见原因之一，如轴承滚珠磨损严重。这种情况下，电流会上升。轴承损坏可能导致泵无法正常运转，甚至导致设备损坏和安全事故。

6. 管道堵塞或阻力过大：出口管道不畅，或者弯头过多、管径过小，都可能造成泵的排出压力增加，从而使负载增大，进而导致电流上升。管道堵塞或阻力过大可能导致泵的运行效率降低，磨损加剧，甚至损坏设备。

7. 电源电压过高：当电机在过高的电压下运行时，会导致电流增大。过高的电压可能对电机造成损坏，降低设备的使用寿命，甚至引发安全事故。

为了避免设备损坏和安全事故，如果发现渣浆泵电流大，应及时停机检查，找出具体原因并进行相应的处理。在处理过程中，应根据实际情况采取相应的安全措施，以确保人员和设备的安全。