操作运行方面

避免干运转：橡胶材质在干运转时容易因摩擦生热而损坏，甚至可能导致橡胶件烧毁、变形，所以在启动渣浆泵前，必须确保泵内已经充满液体，在运行过程中也要防止泵内液体抽空。

控制运行参数：要严格按照渣浆泵的额定参数运行，不能超过其设计的流量、扬程和转速范围。否则可能使泵的负荷过大，加速橡胶部件的磨损和老化，甚至造成电机过载烧毁。

防止颗粒过大：橡胶材质虽有一定的耐磨性，但如果输送的介质中颗粒过大或硬度太高，会加剧橡胶过流部件的磨损，降低泵的使用寿命。因此要确保介质中的颗粒大小和硬度在泵的允许范围内，必要时可在泵前安装合适的过滤装置。

注意介质温度：不同的橡胶材质有不同的耐温范围，如丁腈橡胶一般适用于 - 20℃至 100℃的环境。如果介质温度过高，会使橡胶变软、老化加速，降低其性能；温度过低，橡胶会变硬变脆，容易破裂。所以要根据介质温度选择合适的橡胶材质，并采取必要的保温或降温措施。

避免频繁启停：频繁的启动和停止会使橡胶部件承受较大的应力变化，容易导致橡胶疲劳、裂纹甚至断裂。因此，在满足生产工艺的前提下，应尽量减少泵的启停次数。

维护保养方面

定期检查橡胶部件：要经常检查泵的橡胶叶轮、橡胶衬里等部件的磨损情况，如发现橡胶有磨损、裂纹、老化、脱胶等现象，应及时更换，以免影响泵的性能和正常运行。

保持清洁：定期清理泵内的杂质和污垢，防止其堆积在橡胶部件表面，影响橡胶与金属部件的结合力，或导致局部磨损加剧。对于输送含有腐蚀性介质的泵，在停机后应及时用清水冲洗泵体内部，去除残留的腐蚀性介质。

润滑与防锈：虽然橡胶部件本身不需要润滑，但泵的其他金属部件需要定期进行润滑和防锈处理，以保证泵的整体性能和可靠性。在涂抹润滑油时，要避免润滑油接触到橡胶部件，因为某些润滑油可能会对橡胶产生溶胀等不良影响。

存放要求：如果泵需要长时间停机存放，应将泵内的液体排空，并对橡胶部件进行清洁、干燥处理后，存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和与有机溶剂、酸碱等腐蚀性物质接触。

安装方面

正确安装：在安装橡胶材质的渣浆泵时，要确保泵体安装平稳，进出口管道连接牢固且无扭曲、变形，避免给泵体和橡胶部件带来额外的应力。管道的支撑和固定要合理，防止管道的重量和应力传递到泵上，影响泵的正常运行和橡胶部件的使用寿命。

避免与尖锐物体接触：在安装和检修过程中，要注意避免橡胶部件与尖锐物体接触，以免划伤橡胶表面，降低其性能和使用寿命。