首先要了解不同脱硫工艺的特点

1.石灰石-石膏湿法脱硫：技术成熟，效率高，适用于大型电厂。需选择耐磨、耐腐蚀的泵，如高铬合金。泵要具备强输送能力和抗堵塞性。

2.氨法脱硫：副产品硫酸铵可作为化肥原料，有经济效益。但氨和硫酸铵溶液有腐蚀性。泵材料要耐腐蚀，密封性能要好，防止氨气泄漏。

3.镁法脱硫：反应速度快，效率高，但成本较高，需处理亚硫酸镁和硫酸镁。泵要耐腐蚀，选择合适型号确保稳定输送浆液。

考虑脱硫泵的性能参数

1.  流量和扬程 根据脱硫系统的设计要求，确定所需的流量和扬程。流量应满足浆液在系统中的循环量和输送量要求，扬程要能够克服管道阻力和设备压力损失。

考虑系统的运行变化和余量，选择流量和扬程有一定调节范围的泵，以适应不同工况下的需求。

2.  效率和功率

选择高效率的脱硫泵可以降低运行成本。高效率的泵能够在相同的流量和扬程下消耗较少的功率，减少能源消耗。

根据系统的功率需求，选择合适的电机功率。电机功率应与泵的实际运行功率相匹配，避免过大或过小。过大的电机功率会增加设备成本和能源消耗，过小则可能导致泵无法正常运行。

关注渣浆泵的材质和结构

1.  材质选择

脱硫浆液具有腐蚀性和磨损性，因此脱硫泵的材质至关重要。常见的耐腐蚀材料有不锈钢、双相不锈钢、高合金铸铁等。对于磨损严重的场合，可以选择内衬橡胶、陶瓷等耐磨材料的泵。在一些高温烟气脱硫系统中需要考虑到材料的耐高温性能。

2.  结构设计

对于含有固体颗粒的浆液，脱硫泵的结构应具有良好的抗堵塞性能。可以选择具有较大过流通道和无堵塞设计的泵，如开式叶轮、螺旋离心式等泵型。